繼電器通常應(yīng)用于自動化的控制電路中，它實際上是用小電流去控制大電流運作的一種“自動開關(guān)”。故在電路中起著自動調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、轉(zhuǎn)換電路等作用。下面為大家介紹繼電器常見問題及處理措施。

1、觸點松動回開裂 

觸點是繼電器完成切換負(fù)荷的電接觸零件，有些產(chǎn)品的觸點是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大。這將影響繼電器的接觸可靠性。泛起鏟除點松動，是簧片與觸點的配合部門尺寸不公道或操縱者對鉚壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。因此，在觸點制造、鉚裝或電焊過程中，要遵守首件檢查中間抽樣和終極檢查的自檢劃定、以進(jìn)步裝配質(zhì)量。

2、電磁系統(tǒng)鉚裝件變形

鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調(diào)整造成難題，甚至?xí)斐蓤髲U。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長，過短或鉚裝時用力不平均，摸具裝配偏差或設(shè)計尺寸有誤，零件放置不當(dāng)造成。在進(jìn)行鉚裝時，操縱工人應(yīng)當(dāng)首先檢查零部件尺寸，外型，摸具是否正確，假如摸具未裝到位就會影響電磁系統(tǒng)的裝配質(zhì)量或鐵心變形、墩粗。

3、繼電器參數(shù)不不亂

電磁繼電器的零部件相稱部門是鉚裝配合的，存在的主要題目是鉚裝處松動或結(jié)合強度差。這種毛病會使繼電器參數(shù)不不亂，高低溫下參數(shù)變化大，抗機(jī)械振動、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當(dāng)、工摸具質(zhì)量分歧格或安裝不正確。因此，在鉚焊前要仔細(xì)檢修工摸具和被鉚零件是否符合要求。

5、線圈故障

繼電器用的線圈種類繁多，有外包的、也有無外包的，線圈都應(yīng)單件隔開放置在專用用具中，假如碰撞交連，在分開時會造成斷線。在電磁系統(tǒng)鉚裝時，手扳壓床和壓力機(jī)壓力調(diào)整應(yīng)適中，壓力太大會造成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會造成繞線松動，磁損增大。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時，應(yīng)留意分辨，否則將會造成線圈焊錯。有始末端要求的線圈，一般用做標(biāo)記的方法標(biāo)明始末端。裝配和焊接時應(yīng)留意，否則會造成繼電器級性相反。

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